近日，陕西宝鸡智钛超声创新团队发布的钛合金缺陷与应力双检一体化设备，瞄准“中国钛谷”产业质量管控痛点，以低成本、高精度的一体化检测方案，为本地钛加工企业提质增效提供国产化新路径。

作为全国钛产业核心集聚区，2024年宝鸡钛材产量就已达7.5万吨，产业总产值560亿元，钛材加工量占全国比重超45%。但长期以来，行业面临检测设备功能割裂、进口装备价格高昂、中小企业检测能力不足的共性难题；传统检测需分别购置探伤与应力设备，进口双功能设备售价超200万元，多数企业难以负担；人工逐点检测效率低下，复杂构件漏检率偏高，成为制约钛产品向高端领域延伸的瓶颈。

针对行业痛点，智钛超声团队创新性实现超声探伤与残余应力检测的硬件共用、软件协同，单次装夹、一键切换即可同步完成两项核心检测。数据显示，该设备缺陷定位精度≤1mm，残余应力检测误差≤5MPa，达到高精密检测标准；整机售价25万元，仅为同类进口设备的1/10，检测效率较传统分立式方案提升150%。团队同步研发温度/粗糙度实时补偿算法与超声楔块辅助贴合装置，可适配工业现场油污、高湿等复杂工况，降低环境因素对检测精度的干扰。

立足宝鸡600余家钛企的产业生态，团队配套24小时本地化技术服务与“设备+数据订阅”轻量化模式，大幅降低中小企业检测门槛。目前项目已取得3项软件著作权，2项发明专利处于受理阶段，与本地十余家钛企开展中试合作后，可帮助企业工件报废率从8%降至3%，高端产品一次合格率提升25个百分点。

据悉，该团队由本地高校多专业青年学子组成，依托高校钛产业学院、宝鸡市钛产教融合体及本地钛材重点检测实验室技术支撑。下一步团队将持续深耕宝鸡市场，对接钛产业创新扶持政策，加速科技成果落地转化，助力宝鸡钛产业向高端化、智能化升级。